Contrôle Non Destructif

La magnétoscopie s’applique uniquement aux pièces ferromagnétiques. Elle détecte uniquement des discontinuités débouchantes ou légèrement sous-jacentes (environ 1 mm) comme les criques ou les tapures par exemple. Une pièce peinte peut être contrôlée si la couche de peinture est inférieure à 50 µm.

Cette méthode est sensible à l’orientation des discontinuités présentes à la surface. Ainsi, détecter une crique dans le sens longitudinal ou dans le sens transversal ne nécessite pas exactement la même technique.

Le principe du contrôle par magnétoscopie est le suivant : il s’agit de magnétiser la zone à contrôler afin de créer une fuite du champ magnétique dans une discontinuité. Cela entraine des particules ferromagnétiques au droit de la discontinuité. Cela va permettre de voir l’indication.

Dans la pratique, il existe différents types de matériel. Certains sont portatifs et permettent de faire les contrôles sur site. Pour magnétiser, on a pour habitude de faire passer du courant dans la pièce, ce qui a pour effet d’induire un champ magnétique. On peut également placer la zone de pièce à examiner dans un champ magnétique.

La surface à inspecter est ensuite aspergée ou saupoudrée de particules ferromagnétiques qui sont colorées ou fluorescentes et qui se fixeront dans les discontinuités.

Enfin, la pièce est observée sous un éclairage adéquat, en lumière visible ou UV-A, pour déceler d’éventuelles indications qui se présenteront sous forme de lignes ou de taches.

À la fin de l’essai, il peut être nécessaire de procéder à une démagnétisation de la pièce, sans quoi des étapes d’usinages ultérieurs pourraient être perturbées ou cela pourrait entrainer des dysfonctionnements de la pièce en service.

Les indications sont évaluées par rapport aux critères d’acceptation. Si elles dépassent les limites autorisées, on emploie alors le terme de défaut et la pièce est déclarée non conforme.